機械加工的優(yōu)勢：機械加工不需要開(kāi)模，且自由度高；機械加工的精度非常高，有利于提高工件質(zhì)量；機械加工的，有利于提高產(chǎn)量。機械零件加工上的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項目的位置公差分為12個(gè)精度等級。進(jìn)行機械加工的時(shí)候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動(dòng)噪音的出現。

機械加工設備使用的材料須符合安全環(huán)保要求，不允許使用對人體有害和未經(jīng)安全部門(mén)檢驗合格的材料。精密機械加工的形式根據不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽(tīng)到的車(chē)、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著(zhù)機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線(xiàn)切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。對零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過(guò)精密車(chē)削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說(shuō)的鏡面效果。

機械加工基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類(lèi)。設計基準在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的基準，稱(chēng)為設計基準，就活塞來(lái)說(shuō)，設計基準指活塞中心線(xiàn)和銷(xiāo)孔中心線(xiàn)。產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴格，后續就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。機械加工是通過(guò)機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的加工過(guò)程，機械加工對現代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。